Pambuka kanggo Abnormal Partikel/Material Pelet lan dandan (Buhler Fumsun CPM pabrik pelet)

1. Bahan pelet mbengkongaken lan nuduhake akeh retakan ing sisih siji
Fenomena iki umume kedadeyan nalika partikel ninggalake cincin kasebut mati. Nalika posisi nglereni diatur adoh saka lumahing ring mati lan agul-agul punika kethul, partikel sing bejat utawa ambruk dening alat nglereni nalika squeezed metu saka bolongan mati, tinimbang kang Cut mati. Ing wektu iki, sawetara partikel mlengkung menyang sisih siji lan sisih liyane menehi akeh retakan.

Cara dandan:
• Nambah pasukan komprèsi ring mati ing feed, sing, nambah rasio komprèsi saka ring mati, mangkono nambah Kapadhetan lan atose Nilai saka materi pelet;
• Remuk bahan pakan kanthi ukuran sing luwih alus. Anggere molase utawa lemak ditambahake, keseragaman distribusi molase utawa lemak kudu ditingkatake lan jumlah sing ditambahake kudu dikontrol kanggo nambah kekompakan bahan pelet lan nyegah feed dadi alus;
•Nyetel jarak antarane agul-agul nglereni lan lumahing ring mati utawa ngganti karo agul-agul nglereni luwih cetha;
•Ngadopsi aditif granulasi jinis adesif kanggo nambah kekuwatan ikatan antarane partikel.

2. Retak horisontal ngliwati kabeh materi partikel
Padha karo fénoména ing skenario 1, retak dumadi ing salib-bagean saka partikel, nanging partikel ora bend. Kahanan iki bisa kedadeyan nalika pelletizing feed fluffy ngemot jumlah gedhe saka serat. Amarga anané serat sing luwih dawa tinimbang ukuran pori, nalika partikel diekstrusi, ekspansi serat kasebut nyebabake retakan transversal ing salib-bagean materi partikel, nyebabake kulit cemara kaya katon feed.

Cara kanggo nambah:
• Nambah pasukan komprèsi ring die ing feed, yaiku, nambah rasio komprèsi saka ring mati;
• Ngontrol fineness saka serat crushing, mesthekake yen dawa maksimum ora ngluwihi siji-katelu saka ukuran partikel;
• Tambah produksi kanggo ngurangi kacepetan feed liwat bolongan mati lan nambah compactness;
• Ngluwihi wektu tempering kanthi nggunakake kondisioner tipe multi-lapisan utawa ketel;
•Nalika isi Kelembapan saka wêdakakêna dhuwur banget utawa ngandhut urea, iku uga bisa kanggo gawé kulit cemoro kaya feed katon. Kelembapan sing ditambahake lan isi urea kudu dikontrol.

3. Retak vertikal dumadi ing bahan pelet
Formula feed ngemot pengadaan alus lan rada elastis, sing bakal nyerep banyu lan nggedhekake nalika diatur dening kondisioner. Sawise dikompress lan granulated dening ring mati, iku bakal spring loro amarga efek saka banyu lan kelenturan saka bahan mentahan dhewe, asil ing retak vertikal.

Cara kanggo nambah yaiku:
• Ngganti rumus, nanging kanthi mangkono bisa nyuda biaya bahan mentah;
• Gunakake uap garing sing relatif jenuh;
•Ngurangi kapasitas produksi utawa nambah dawa efektif bolongan mati kanggo nggedhekake wektu penylametan feed ing bolongan mati;
•Nambahake adesif uga bisa mbantu nyuda kedadeyan retak vertikal.
 
4. Radiative cracking bahan pelet saka titik sumber siji
Penampilan kasebut nuduhake yen bahan pelet ngemot bahan mentah pelet sing gedhe, sing angel nyerep kelembapan lan panas ing uap banyu sajrone quenching lan tempering, lan ora gampang dilembut kaya bahan mentah liyane. Nanging, sajrone pendinginan, tingkat pelunakan sing beda-beda nyebabake nyuda penyusutan, sing nyebabake pembentukan retakan radial lan paningkatan tingkat pulverisasi.
 
Cara kanggo nambah yaiku:
Ngontrol lan ningkatake kehalusan lan keseragaman bahan mentahan, supaya kabeh bahan mentah kudu dilembutake kanthi lengkap lan seragam sajrone tempering.

5. Lumahing bahan pelet ora rata
Fenomena ing ndhuwur yaiku bubuk kasebut sugih ing bahan mentah partikel gedhe, sing ora bisa dilembutake sajrone proses tempering. Nalika ngliwati bolongan die saka granulator, iku ora bisa uga digabungake karo bahan mentahan liyane, nggawe partikel katon ora rata. Kamungkinan liyane yaiku bahan mentah sing dipateni lan dicampur karo gelembung uap, sing ngasilake gelembung udara sajrone proses mencet feed menyang partikel. Ing wayahe nalika partikel squeezed metu saka ring mati, owah-owahan ing meksa nimbulaké umpluk break lan nimbulaké unevenness ing lumahing partikel. Sembarang feed sing ngemot serat bisa ngalami kahanan iki.

Cara dandan:
Ngontrol fineness feed powdered, supaya kabeh bahan mentahan bisa kebak softened sak kahanan; Kanggo bahan mentahan kanthi jumlah serat sing akeh, amarga rentan kanggo gelembung uap, aja nambah akeh uap ing formula iki.

6. Jenggot kaya bahan pelet
Yen kakehan uap ditambahake, keluwihan uap bakal disimpen ing serat utawa bubuk. Nalika partikel sing extruded saka ring mati, owah-owahan cepet ing meksa bakal nimbulaké partikel bledosan lan protrude saka lumahing protein utawa partikel bahan mentahan, mbentuk whiskers prickly. Utamane ing produksi pati dhuwur lan feed isi serat dhuwur, liyane uap digunakake, kahanan liyane serius.

Cara dandan dumunung ing tempering apik.
•Feed karo pati dhuwur lan isi serat kudu nggunakake kurang-meksa uap (0.1-0.2Mpa) kanggo kebak nerbitaké banyu lan panas ing uap kanggo panyerepan feed;
• Yen tekanan uap dhuwur banget utawa pipa hilir ing mburi katup pangurangi tekanan cendhak banget saka regulator, sing umume kudu luwih saka 4,5m, uap ora bakal ngeculake kelembapan lan panas banget. Mulane, sawetara uap disimpen ing bahan mentahan feed sawise kahanan, kang bisa nimbulaké whisker kaya efek partikel kasebut ing ndhuwur sak granulation. Ing cendhak, manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo angger-angger meksa saka uap lan posisi instalasi saka katup ngurangi tekanan kudu bener.

7. Partikel individu utawa partikel kanthi werna sing ora konsisten ing antarane individu, sing umum dikenal minangka "bahan kembang"
Iku umum ing produksi feed banyu, utamané ditondoi dening werna partikel individu extruded saka ring mati kang rodo peteng utawa luwih entheng tinimbang partikel normal liyane, utawa werna lumahing partikel individu kang inconsistent, mangkono mengaruhi kualitas tampilan kabeh. kumpulan pakan.
• Bahan mentah kanggo feed akuatik komposisi kompleks, kanthi macem-macem jinis bahan mentah, lan sawetara komponen ditambahake kanthi jumlah sing relatif cilik, nyebabake efek campuran sing ora nyenengake;
• Isi kelembapan sing ora konsisten saka bahan mentah sing digunakake kanggo granulasi utawa campuran sing ora rata nalika nambahake banyu menyang mixer;
• Bahan daur ulang kanthi granulasi bola-bali;
•Rampung lumahing inconsistent saka tembok utama ring die aperture;
• Nyandhang gedhe banget saka ring mati utawa roller meksa, discharge inconsistent antarane bolongan cilik.