1. Bahan pelet ditekuk lan nuduhake akeh retak ing sisih siji
Fenomena iki umume dumadi nalika partikel ninggalake cincin mati. Nalika posisi pemotong wis diatur adoh saka permukaan cincin mati lan agul-agul kasebut ora kethul, partikel kasebut rusak utawa suwek kanthi alat nglereni nalika dipotong. Ing wektu iki, sawetara partikel bengkok menyang sisih siji lan sisih liyane nampilake akeh retak.
Cara Ngapikake:
• Nambah kekuwatan cincin saka cincin mati ing feed, yaiku nambah rasio komprèsi cincin mati, saéngga nambah kapadhetan lan atos regane bahan pelet;
• Tresna materi feed menyang ukuran sing luwih apik. Anggere molasses utawa lemak ditambahake, keseragaman distribusi molasses utawa lemak kudu luwih apik lan jumlah sing ditambah kudu dikendhaleni kanggo nambah kompak saka bahan pelet lan nyegah feed sing alus;
•Nyetel jarak antarane agul-agul sing nglereni lan permukaan cincin mati utawa ngganti agul-agul sing luwih cetha;
•Nganggo aditif jinis granulasi antesif kanggo nambah pasukan ikatan ing antarane partikel.
2. Retak horisontal nyabrang materi partikel
Padha karo fenomena ing skenario 1, retak dumadi ing bagean salib partikel, nanging partikel ora bengkok. Kahanan kasebut bisa kedadeyan nalika feed fluffy sing ngemot serat akeh. Amarga ana ing ngarsane serat luwih dawa tinimbang ukuran pori, nalika partikel wis diresiki, ekspansi serat sing nyebabake retak saka partikel, mula ana ing fir.
Cara kanggo nambah:
• Nambah kekuwatan cincin saka cincin mati ing feed, yaiku nambah rasio komprèsi saka cincin mati;
• Ngontrol fineness crushing serat, mesthekake yen maksimal dawa ora ngluwihi sapratelon saka ukuran partikel;
• Nambah produksi kanggo nyuda kacepetan feed ngliwati bolongan mati lan nambah kompak;
• Nglanjutake wektu kanthi nggunakake macem-macem jinis kondisioner jinis;
•Nalika isi kelembapan bubuk sing dhuwur banget utawa ngemot urea, bisa uga ngasilake kulit cemara kaya penampilan. Konten kelembapan lan konten Urea kudu dikendhaleni.
3. Retak vertikal dumadi ing bahan pelet
Formula feed ngemot pengadaan sing alus lan rada lisut, sing bakal nyerep banyu lan nggedhekake nalika diatur kanthi kondhisi. Sawise dikompres lan grumbulan dening dering mati, bakal dadi loro amarga efek banyu lan kelenturan bahan mentah dhewe, nyebabake retak vertikal.
Cara kanggo nambah yaiku:
• Ngganti rumus, nanging nglakoni bisa uga bisa nyuda biaya bahan mentah;
• Gunakake uap garing sing saturat;
•Nyuda kapasitas produk utawa nambah dawane efektif bolongan mati kanggo nggedhekake wektu penylametan saka feed ing bolongan mati;
•Nambah adesif uga bisa mbantu nyuda kedadeyan retak vertikal.
4. Radiatif Roti Radiatif saka Bahan Pelet saka titik sumber siji
Penampilan iki nuduhake manawa Bahan Pelet ngemot bahan mentah sing gedhe, sing angel diserepake kelembapan lan panas ing beluk banyu sajrone beluk banyu sajrone bahan-bahan liyane sing luwih apik. Nanging, sajrone adhem, macem-macem tingkat lemes nyebabake bedane, nyebabake pambentukan retak retak lan peningkatan tingkat pulverisasi.
Cara kanggo nambah yaiku:
Ngontrol lan nambah kekarepan lan keseragaman saka bahan mentah, saengga kabeh bahan mentah kudu disengiti kanthi lengkap lan seragam kanthi lemes nalika nyuda.
5. Lumahing bahan pelet ora rata
Fenomena ing ndhuwur yaiku bubuk kasebut sugih karo bahan mentah partikel gedhe, sing ora bisa diluncurake kanthi proses temper. Nalika ngliwati bolongan mati granulator, ora bisa digabung karo bahan-bahan mentah liyane, nggawe partikel kasebut ora rata. Another possibility is that the quenched and tempered raw material is mixed with steam bubbles, which generate air bubbles during the process of pressing the feed into particles. Ing wayahe nalika partikel dipencet saka ring mati, owah-owahan tekanan nyebabake gelembung kanggo ngilangi lan nyebabake ora rata ing permukaan partikel. Sembarang feed sing ngemot serat bisa ngalami kahanan kasebut.
Cara Ngapikake:
Ngontrol finaning feed bubuk kanthi bener, saengga kabeh bahan mentah bisa diluncurake kanthi wutuh nalika nandhang sangsara; Kanggo bahan mentah kanthi jumlah serat, amarga rawan gelembung uap, aja nambah kakehan kakehan kanggo rumus iki.
6. Jenggot kaya bahan pelet
Yen kakehan uap ditambahake, kukul sing kakehan bakal disimpen ing serat utawa bubuk. Nalika partikel wis diresiki saka cincin mati, owah-owahan kanthi cepet bakal nyebabake partikel bledosan lan protrude saka permukaan protein utawa bahan mentah partikel, mbentuk whiskly. Utamane ing produksi pati sing dhuwur lan feed isi serat sing dhuwur, uap sing luwih akeh digunakake, kahanan sing luwih serius.
Cara perbaikan kasebut ana gandhengane.
•Umpan kanthi pati lan isi serat kudu nggunakake uap tekanan rendah (0.1-0.2Mpa) kanggo ngeculake banyu lan panas ing uap kanggo nyerep feed;
• Yen tekanan uap dhuwur banget utawa pipa mudhun, tekanan nyuda valving cendhak saka regulator, sing umume umume ora bisa ngeculake kelembapan lan panas banget. Mula, sawetara kukus disimpen ing bahan-bahan mentah ing pasien, sing bisa nyebabake bisik kaya efek partikel ing ndhuwur sajrone granulasi. Ing cendhak, perhatian khusus kudu dibayar kanggo pangaturan tekanan uap lan posisi tekanan instalasi meksa valve kudu bener.
7. Partikel utawa partikel individu kanthi warna sing ora konsisten antarane individu, umume dikenal "Bahan Kembang"
Umumé ing produksi feed akuatik, utamane ditondoi kanthi warna partikel individu sing diresmikake saka partikel normal, utawa warna partikel normal liyane ora konsisten, saéngga mengaruhi kualitas feed kabeh.
• Bahan mentah kanggo feed akuatik yaiku kompleks, kanthi macem-macem jinis bahan mentah, lan sawetara komponen sing ditambahake kanthi jumlah sing sithik, nyebabake efek nyawiji sing ora puas;
• Isi kelembapan sing ora konsisten bahan mentah sing digunakake kanggo granulasi utawa ora bisa dicampur nalika nambah banyu menyang mixer;
• Bahan daur ulang kanthi granulasi bola-bali;
•Rampung lumahing tembok jero saka cincin mati;
• Gedhe banget saka dering dering mati utawa roll meksa, discharge ora konsisten ing antarane bolongan cilik.
Dhukungan kontak Teknis:
Tampilan Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Wektu Pos: Aug-18-2023