Pambuka kanggo Bahan Partikel/Pelet Abnormal lan Peningkatan (pabrik pelet Buhler Fumsun CPM)

1. Bahan pelet mlengkung lan nuduhake akeh retakan ing sisih siji
Fenomena iki umume kedadeyan nalika partikel metu saka ring die. Nalika posisi pemotongan diatur adoh saka permukaan ring die lan agul-agul tumpul, partikel kasebut pecah utawa suwek dening alat pemotong nalika dipencet metu saka bolongan die, tinimbang dipotong. Ing wektu iki, sawetara partikel mlengkung menyang sisih siji lan sisih liyane nuduhake akeh retakan.

Metode perbaikan:
• Nambah gaya kompresi ring die ing feed, yaiku nambah rasio kompresi ring die, saengga nambah nilai kapadhetan lan kekerasan bahan pelet;
• Remuk bahan pakan nganti ukurane luwih alus. Anggere molase utawa lemak ditambahake, keseragaman distribusi molase utawa lemak kudu ditingkatake lan jumlah sing ditambahake kudu dikontrol kanggo nambah kekompakan bahan pelet lan nyegah pakan dadi alus;
•Atur jarak antarane agul-agul pemotong lan permukaan cetakan cincin utawa ganti nganggo agul-agul pemotong sing luwih landhep;
•Ngadopsi aditif granulasi jinis perekat kanggo nambah gaya ikatan antarane partikel.

2. Retakan horisontal nyabrang kabeh materi partikel
Padha karo fenomena ing skenario 1, retakan kedadeyan ing penampang partikel, nanging partikel kasebut ora mlengkung. Kahanan iki bisa kedadeyan nalika nggawe pelet pakan alus sing ngemot serat akeh. Amarga anane serat sing luwih dawa tinimbang ukuran pori, nalika partikel diekstrusi, ekspansi serat nyebabake retakan transversal ing penampang bahan partikel, sing nyebabake tampilan pakan kaya kulit kayu cemara.

Cara-cara kanggo ningkatake:
• Nambah gaya kompresi ring die ing feed, yaiku, nambah rasio kompresi ring die;
• Kontrol kehalusan penghancuran serat, priksa manawa dawa maksimal ora ngluwihi sapratelo ukuran partikel;
• Nambah produksi kanggo nyuda kecepatan umpan sing ngliwati bolongan die lan nambah kekompakan;
• Tambah wektu tempering kanthi nggunakake kondisioner multi-lapisan utawa jinis ketel;
•Nalika kandungan banyu bubuk kakehan utawa ngandhut urea, uga bisa ngasilake tampilan kaya kulit kayu cemara. Kelembapan lan kandungan urea sing ditambahake kudu dikontrol.

3. Retakan vertikal kedadeyan ing bahan pelet
Formula pakan iki ngandhut bahan sing alus lan rada elastis, sing bakal nyerep banyu lan ngembang nalika diatur nganggo kondisioner. Sawise dikompres lan digranulasi dening ring die, bakal pecah amarga efek banyu lan elastisitas bahan mentah kasebut dhewe, sing nyebabake retakan vertikal.

Cara-cara kanggo ningkatake yaiku:
• Ngganti formula, nanging kanthi mengkono bisa nyuda biaya bahan mentah;
• Gunakake kukus garing sing relatif jenuh;
•Ngurangi kapasitas produksi utawa nambah dawa efektif bolongan die kanggo ngoptimalake wektu retensi feed ing bolongan die;
•Nambahake lem uga bisa mbantu nyuda kedadeyan retakan vertikal.
 
4. Retakan radiasi bahan pelet saka siji titik sumber
Penampilan iki nuduhake yen bahan pelet ngandhut bahan mentah pelet sing gedhe, sing angel nyerep kelembapan lan panas ing uap banyu kanthi lengkap sajrone pendinginan lan tempering, lan ora gampang dilembutake kaya bahan mentah liyane sing luwih alus. Nanging, sajrone pendinginan, tingkat pelunakan sing beda-beda nyebabake bedane penyusutan, sing nyebabake pembentukan retakan radial lan peningkatan tingkat pulverisasi.
 
Cara-cara kanggo ningkatake yaiku:
Ngontrol lan ningkatake kehalusan lan keseragaman bahan mentah, supaya kabeh bahan mentah kudu dilembutake kanthi lengkap lan seragam sajrone tempering.

5. Lumahing bahan pelet ora rata
Fenomena ing ndhuwur yaiku bubuk kasebut sugih bahan mentah partikel gedhe, sing ora bisa dilembutake kanthi lengkap sajrone proses tempering. Nalika ngliwati bolongan die granulator, ora bisa digabungake kanthi apik karo bahan mentah liyane, saengga partikel katon ora rata. Kemungkinan liyane yaiku bahan mentah sing wis di-quench lan di-temper dicampur karo gelembung uap, sing ngasilake gelembung udara sajrone proses mencet feed menyang partikel. Nalika partikel dipencet metu saka ring die, owah-owahan tekanan nyebabake gelembung pecah lan nyebabake ora rata ing permukaan partikel. Sembarang feed sing ngemot serat bisa ngalami kahanan iki.

Metode perbaikan:
Kontrol kehalusan pakan bubuk kanthi bener, supaya kabeh bahan mentah bisa dilembutake kanthi lengkap sajrone pengkondisian; Kanggo bahan mentah kanthi serat sing cukup akeh, amarga gampang kena gelembung uap, aja nambahake uap kakehan ing formula iki.

6. Bahan pelet kaya jenggot
Yen uap sing ditambahake kakehan, uap sing berlebihan bakal disimpen ing serat utawa bubuk. Nalika partikel diekstrusi saka cetakan cincin, owah-owahan tekanan sing cepet bakal nyebabake partikel njeblug lan nonjol saka permukaan protein utawa bahan mentah partikel, mbentuk kumis berduri. Utamane ing produksi pakan sing dhuwur pati lan serat sing dhuwur, luwih akeh uap sing digunakake, kahanane saya serius.

Cara perbaikané ana ing tempering sing apik.
•Pakan kanthi kandungan pati lan serat sing dhuwur kudu nggunakake uap tekanan rendah (0,1-0,2Mpa) kanggo ngeculake banyu lan panas kanthi lengkap ing uap kanggo panyerepan pakan;
• Yen tekanan uap kedhuwuren utawa pipa hilir ing mburi katup pangurang tekanan kependekan saka regulator, sing umume kudune luwih saka 4,5m, uap ora bakal ngeculake kelembapan lan panas kanthi apik. Mulane, sawetara uap disimpen ing bahan mentah umpan sawise dikondisikake, sing bisa nyebabake efek partikel kaya kumis sing kasebut ing ndhuwur sajrone granulasi. Cekakipun, perhatian khusus kudu diwenehake marang pengaturan tekanan uap lan posisi instalasi katup pangurang tekanan kudu bener.

7. Partikel individu utawa partikel kanthi warna sing ora konsisten antarane individu, umum dikenal minangka "bahan kembang"
Iki umum ing produksi pakan akuatik, utamane ditondoi dening warna partikel individu sing diekstrusi saka die cincin sing luwih peteng utawa luwih padhang tinimbang partikel normal liyane, utawa warna permukaan partikel individu sing ora konsisten, saengga mengaruhi kualitas tampilan kabeh batch pakan.
• Bahan mentah kanggo pakan akuatik komposisine rumit, kanthi maneka warna jinis bahan mentah, lan sawetara komponen ditambahake kanthi jumlah sing relatif sithik, sing nyebabake efek pencampuran sing ora nyenengake;
• Kadar banyu sing ora konsisten saka bahan mentah sing digunakake kanggo granulasi utawa pencampuran sing ora rata nalika nambahake banyu menyang mixer;
• Bahan daur ulang kanthi granulasi bola-bali;
•Lapisan permukaan tembok njero aperture die cincin sing ora konsisten;
• Keausan ring die utawa pressure roller sing berlebihan, debit sing ora konsisten ing antarane bolongan cilik.