Ana macem-macem jinis peralatan pangolahan pakan, ing antarane peralatan utama sing mengaruhi granulasi feed ora luwih saka pabrik palu, mixer, lan mesin pelet. Ing kompetisi sing saya sengit saiki, akeh manufaktur sing tuku peralatan produksi sing canggih, nanging amarga operasi lan panggunaan sing salah, kegagalan peralatan asring kedadeyan. Mula, pangerten sing bener babagan pancegahan panggunaan peralatan dening produsen feed ora bisa digatekake.
1. Gilingan palu
Hammer mill umume duwe rong jinis: vertikal lan horisontal. Komponen utama pabrik palu yaiku palu lan bilah layar. Blades palu kudu awet, tahan nyandhang, lan nduweni tingkat ketangguhan tartamtu, disusun kanthi seimbang supaya ora nyebabake geter peralatan.
Pancegahan kanggo nggunakake hammer mill:
1) Sadurunge miwiti mesin, priksa lubrication kabeh bagean nyambungake lan bantalan. Mbukak mesin kosong kanggo 2-3 menit, miwiti dipakani sawise operasi normal, mungkasi dipakani sawise karya rampung, lan mbukak mesin kosong kanggo 2-3 menit. Sawise kabeh bahan ing mesin wis lemes, mateni motor.
2) Pethel kudu langsung diuripake lan digunakake nalika dipasang ing garis tengah. Yen kabeh papat sudhut wis rusak ing tengah, piring palu anyar kudu diganti. Manungsa waé: Sajrone panggantos, urutan aransemen asli ora kudu diganti, lan beda bobot antarane saben klompok potongan palu ora kudu ngluwihi 5g, yen ora bakal mengaruhi keseimbangan rotor.
3) Sistem jaringan udara saka pabrik Pethel penting kanggo nambah efficiency crushing lan ngurangi bledug, lan kudu dicocogake karo Penagih bledug pulsa karo kinerja apik. Sawise saben shift, ngresiki njero lan njaba kolektor bledug kanggo mbusak bledug, lan ajeg mriksa, ngresiki, lan lubricate bantalan.
4) Bahan-bahan kasebut ora kena dicampur karo blok wesi, watu remuk, lan lebu liyane. Yen swara ora normal keprungu sajrone proses kerja, mandhegake mesin kanthi pas wektune kanggo mriksa lan ngatasi masalah.
5) Jumlah saiki lan dipakani saka feeder ing mburi ndhuwur pabrik Pethel kudu diatur ing sembarang wektu miturut bahan beda kanggo nyegah jamming lan nambah jumlah crushing.
2. Mixer (migunakake paddle mixer minangka conto)
The dual axis paddle mixer dumadi saka casing, rotor, tutup, struktur discharge, piranti transmisi, etc. Ana rong rotor ing mesin karo arah rotasi ngelawan. Rotor kasebut dumadi saka poros utama, poros blade, lan blade. Batang agul-agul intersects karo salib poros utama, lan agul-agul wis gandheng menyang batang agul-agul ing amba khusus. Ing tangan siji, agul-agul karo materi kewan muter ing sadawane tembok utama slot mesin lan gerakane menyang mburi liyane, nyebabake materi kewan kanggo loncat karo muter awak lan nyabrang nyukur karo saben liyane, entuk efek campuran cepet lan seragam.
Pancegahan kanggo nggunakake mixer:
1) Sawise poros utama muter normal, materi kudu ditambahake. Aditif kudu ditambahake sawise setengah saka bahan utama mlebu ing batch, lan pelumas kudu disemprot sawise kabeh bahan garing mlebu ing mesin. Sawise nyemprotake lan nyampur kanggo sawetara wektu, materi bisa dibuwang;
2) Nalika mesin wis mandegake lan ora dienggo, ora grease kudu disimpen ing grease nambah pipo supaya clogging pipo sawise solidification;
3) Nalika nyampur bahan, impurities logam ora kudu dicampur, amarga bisa ngrusak bilah rotor;
4) Yen mati nalika digunakake, materi ing mesin kudu kosong sadurunge miwiti motor;
5) Yen ana bocor saka lawang discharge, kontak antarane lawang discharge lan kursi sealing saka casing mesin kudu dicenthang, kayata yen lawang discharge ora ditutup tightly; Posisi saklar travel kudu diatur, nut nyetel ing ngisor lawang materi kudu diatur, utawa Strip sealing kudu diganti.
3. Ring die mesin pelet
Mesin pelet minangka peralatan utama ing proses produksi macem-macem pabrik feed, lan uga bisa diarani minangka jantung pabrik feed. Panggunaan sing bener saka mesin pelet langsung mengaruhi kualitas produk rampung.
Pancegahan kanggo nggunakake mesin pelet:
1) Sajrone proses produksi, nalika akeh banget materi lumebu ing mesin pelet, nyebabake mundhak dumadakan ing saiki, mekanisme discharge manual kudu digunakake kanggo discharge external.
2) Nalika mbukak lawang mesin pelet, daya kudu dipateni dhisik, lan lawang mung bisa dibukak sawise mesin pelet rampung mandheg.
3) Nalika miwiti maneh mesin pelet, perlu kanggo muter mesin pelet kanthi manual mati (siji giliran) sadurunge miwiti mesin pelet.
4) Nalika mesin malfunctions, sumber daya kudu Cut mati lan mesin kudu mati kanggo ngatasi masalah. Dilarang banget nggunakake tangan, sikil, tongkat kayu, utawa piranti wesi kanggo ngatasi masalah sing angel sajrone operasi; Dilarang banget kanggo miwiti motor kanthi kuat.
5) Nalika nggunakake die ring anyar kanggo pisanan, roller meksa anyar kudu digunakake. Lenga bisa dicampur karo pasir sing alus (kabeh liwat saringan 40-20 mesh, kanthi rasio bahan: lenga: wedhi kira-kira 6:2:1 utawa 6:1:1) kanggo ngumbah ring mati nganti 10 nganti 20. menit, lan bisa dilebokake ing produksi normal.
6) Mbantu buruh pangopènan ing mriksa lan ngisi bahan bakar bantalan motor utama sapisan taun.
7) Mbantu buruh pangopènan ngganti lenga pelumas kanggo gearbox mesin pelet 1-2 kaping setahun.
8) Ngresiki silinder magnet permanen ing paling sapisan saben shift.
9) Tekanan uap sing mlebu ing jaket kondisioner ora ngluwihi 1kgf / cm2.
10) Kisaran tekanan uap sing mlebu kondisioner yaiku 2-4kgf / cm2 (umume ora kurang saka 2,5 kgf / cm2 dianjurake).
11) Oil roller tekanan 2-3 kaping saben shift.
12) Ngresiki feeder lan kondisioner 2-4 kaping seminggu (sapisan dina ing mangsa panas).
13) Jarak antarane piso nglereni lan ring mati umume ora kurang saka 3mm.
14) Sajrone produksi normal, dilarang banget kanggo kakehan motor utama nalika saiki ngluwihi arus sing dirating.
Informasi Kontak Dhukungan Teknis: Bruce
Telp/Whatsapp/Wechat/Line : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Wektu kirim: Nov-15-2023