Ana macem-macem jinis peralatan pangolahan feed, ing antarane peralatan utama sing mengaruhi granulasi feed ora luwih saka pabrik palu, mixers, lan mesin pelet. Ing kompetisi saiki, akeh manufaktur tuku peralatan produksi majeng, nanging amarga operasi lan panggunaan sing ora bener, kegagalan peralatan asring kedadeyan. Mula, pangerten sing bener babagan langkah-langkah panggunaan peralatan kanthi feed Produsen ora bisa digatekake.
1. Pabrik palu
Pabrik palu umume duwe rong jinis: vertikal lan horisontal. Komponen utama palu dadi palu lan lading layar. Bledes palu kudu tahan lama, tahan tahan, lan duwe tingkat kekarepan tartamtu, disusun kanthi seimbang kanggo ngindhari geter nyebabake geter peralatan.
Langkah-langkah kanggo nggunakake pabrik palu:
1) Sadurunge miwiti mesin, priksa lubrication kabeh bagean lan bantalan sing nyambungake. Bukak mesin kosong kanggo 2-3 menit, mula dipakani sawise operasi normal, mandheg mangan sawise kerja wis rampung, lan mbukak mesin kosong kanggo 2-3 menit. Sawise kabeh bahan ing njero mesin kasebut disaring, mateni motor.
2) palu kudu langsung mubeng lan digunakake nalika dipasang ing garis tengah. Yen kabeh patang sudhut diparengake ing tengah, piring palu anyar sing kudu diganti. Manungsa waé: Sajrone panggantos, pesenan susunan asli ora bisa diganti, lan bedane bobote ing saben klompok potongan palu ora bisa ngluwihi 5G, yen ora bakal mengaruhi keseimbangan rotor kasebut.
3) Sistem jaringan udhara saka pabrik palu penting kanggo nambah efisiensi crush lan nyuda bledug, lan kudu dicocogake karo kolektor bledug puls kanthi kinerja sing apik. Sawise saben shift, ngresiki ing njero lan njaba kolektor bledug kanggo mbusak bledug, lan rutin mriksa, ngresiki, lan lubricate bantala.
4) Bahan kasebut ora bisa dicampur karo blok wesi, watu ulig, lan lebu liyane. Yen swara sing ora normal dirungokake nalika proses kerja, mungkasi mesin kanthi tepat wektu kanggo mriksa lan ngatasi masalah.
5) Jumlah sing digunakake lan dipakani feeder ing mburi ndhuwur pabrik pabrik pabrik kudu diatur kapan wae miturut bahan sing beda kanggo nyegah jaminan.
2 .. mixer (nggunakake mixer paddle minangka conto)
Dual Axis Paddle mixer dumadi saka casing, rotor, tutup, struktur pembuangan, piranti transmisi, lan sapiturute Ana rong rotasi ing arah rotasi. Rotor dumadi saka batang utama, garan bledah, lan agul-agul. Shaf garan sing disengaja kanthi salib batang utama, lan agul-agul kasebut dilas menyang garan bledeng ing sudut khusus. Ing tangan siji, agul-agul kanthi materi kewan muter ing tembok batin slot mesin lan pindhah menyang mburi liyane, nyebabake bahan kewan kanggo muter kanthi cepet, entuk efek nyampur kanthi cepet lan seragam.
Langkah-langkah kanggo nggunakake mixer:
1) Sawise batang utama muter biasane, materi kasebut kudu ditambahake. Aditif kudu ditambahake sawise setengah saka materi utama mlebu kumpulan, lan grease kudu disemprotake sawise kabeh bahan garing mlebu mesin. Sawise nyemprot lan nyampur wektu, materi bisa dibuwang;
2) Yen mesin mandheg lan ora digunakake, ora ana grease sing disimpen ing grease nambah pipine supaya bisa clogging pipa sawise solidififikasi;
3) Nalika nyampur bahan, impurities logam ora bisa dicampur, amarga bisa ngrusak agul-agul rotor;
4) Yen mateni ana sajrone nggunakake, materi ing mesin kasebut kudu dibuwang sadurunge miwiti motor;
5) Yen ana bocor saka lawang ngeculake, kontak ing antarane lawang ngeculake lan nyusapake kasing mesin kudu dicenthang, kayata lawang sing ora diturunake; Posisi saklar perjalanan kudu diatur, nut penyesuaian ing sisih ngisor lawang materi kudu diatur, utawa jalur panyebaran kudu diganti.
3 .. Mesin Pellet Die Pellet
Mesin pelet minangka peralatan utama ing proses produksi macem-macem pabrik feed, lan uga bisa diarani minangka ati pabrik pakan. Panggunaan mesin pelet sing bener langsung mengaruhi kualitas produk wis rampung.
Langkah-langkah kanggo nggunakake mesin pelet:
1) Sajrone proses produksi, yen akeh materi mlebu mesin pelet, nyebabake peningkatan dadakan, mekanisme discharge manual kudu digunakake kanggo discharge eksternal.
2) Nalika mbukak lawang mesin pelet, kekuwatan kudu dipotong dhisik, lan lawang mung bisa dibukak sawise mesin pelet wis mandheg mlaku.
3) Nalika miwiti maneh mesin pelet, perlu muter cincin mesin pelet (siji giliran) sadurunge miwiti mesin pelet.
4) Yen kesalahan kesalahan mesin, sumber daya kudu dipotong lan mesin kudu ditutup amarga ngatasi masalah. Iki dilarang nggunakake tangan, sikil, kayu, utawa alat wesi kanggo ngatasi masalah sing angel sajrone operasi; Iki dilarang banget kanggo miwiti motor.
5) Nalika nggunakake cincin anyar sing sepisanan, roller tekanan anyar kudu digunakake. Minyak bisa dicampur karo wedhi sing apik (kabeh ngliwati 40-20 sieve 40-20, kanthi rasio materi: Min: 1: 1: 1 utawa 1 menit, lan bisa dilebokake ing produksi normal.
6) TIDAK TINDAKAN INGGRIS INGGRIS ING NGANGGO lan NGANGGO ING BATA MAIN MAIN SEARAH.
7) Njaluk buruh pangopènan kanggo ngganti minyak pelumas kanggo gearbox saka mesin pelet kaping pindho taun.
8) Ngresiki silinder magnet permanen paling ora sapisan saben shift.
9) Tekanan uap mlebu jaket kondisioner ora bakal ngluwihi 1kgf / cm2.
10) Rangkaian tekanan uap mlebu kondisioner yaiku 2-4skgf / cm2 (umume ora kurang saka 2,5 kgf / cm2 disaranake).
11) Minyak roller tekanan 2-3 kaping saben shift.
12) ngresiki feeder lan kondisioner 2-4 kaping seminggu (sapisan dina ing mangsa panas).
13) Jarak antarane piso pemotone lan cincin mati umume ora kurang saka 3mm.
14) Sajrone produksi normal, dilarang banget kanggo kakehan motor utama nalika saiki ngluwihi saiki.
Informasi Kontak Teknis: Bruce
TEL / WHATSAPP / WECHAT / LINE: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Wektu kirim: Nov-15-2023
