Ana akeh jinis peralatan pangolahan pakan, ing antarane peralatan utama sing mengaruhi granulasi pakan ora liya yaiku hammer mill, mixer, lan mesin pelet. Ing kompetisi sing saya sengit saiki, akeh produsen tuku peralatan produksi sing luwih maju, nanging amarga operasi lan panggunaan sing salah, kegagalan peralatan asring kedadeyan. Mulane, pangerten sing bener babagan pancegahan panggunaan peralatan dening produsen pakan ora bisa diabaikan.
1. Palu pabrik
Palu giling umume duwe rong jinis: vertikal lan horisontal. Komponen utama palu giling yaiku bilah palu lan layar. Bilah palu kudu awet, tahan aus, lan duwe tingkat kekokohan tartamtu, disusun kanthi seimbang supaya ora nyebabake getaran peralatan.
Pancegahan kanggo nggunakake hammer mill:
1) Sadurunge miwiti mesin, priksa pelumasan kabeh bagean sing nyambung lan bantalan. Jalanake mesin kanthi kosong sajrone 2-3 menit, wiwiti ngisi sawise operasi normal, mandheg ngisi sawise kerja rampung, lan jalanake mesin kanthi kosong sajrone 2-3 menit. Sawise kabeh bahan ing njero mesin wis dikuras, patenana motor.
2) Palu kudu langsung diwalik lan digunakake nalika wis rusak ing garis tengah. Yen kabeh papat pojok rusak ing tengah, pelat palu anyar kudu diganti. Wigati: Sajrone panggantos, urutan susunan asli ora kena diganti, lan bedane bobot antarane saben klompok potongan palu ora kena ngluwihi 5g, yen ora bakal mengaruhi keseimbangan rotor.
3) Sistem jaringan udara hammer mill penting kanggo ningkatake efisiensi penghancuran lan nyuda bledug, lan kudu dicocogake karo pengumpul bledug pulsa kanthi kinerja sing apik. Sawise saben shift, resiki njero lan njaba pengumpul bledug kanggo mbusak bledug, lan priksa, resiki, lan lumasi bantalan kanthi rutin.
4) Bahan-bahan kasebut ora kena dicampur karo blok wesi, watu sing diremuk, lan lebu liyane. Yen ana swara sing ora normal nalika proses kerja, mandhegake mesin kanthi cepet kanggo inspeksi lan ngatasi masalah.
5) Arus kerja lan jumlah feeder ing pucuk ndhuwur hammer mill kudu diatur kapan wae miturut bahan sing beda kanggo nyegah macet lan nambah jumlah crushing.
2. Mixer (nggunakake mixer paddle minangka conto)
Mixer dayung sumbu ganda kasusun saka selubung, rotor, tutup, struktur pembuangan, piranti transmisi, lan liya-liyane. Ana rong rotor ing mesin kanthi arah rotasi sing ngelawan. Rotor kasusun saka poros utama, poros bilah, lan bilah. Poros bilah nyebrang karo poros utama, lan bilah dilas menyang poros bilah ing sudut khusus. Ing sisih siji, bilah karo bahan kewan muter ing sadawane tembok njero slot mesin lan obah menyang ujung liyane, nyebabake bahan kewan muter lan nyebrang geser siji lan sijine, entuk efek pencampuran sing cepet lan seragam.
Pancegahan kanggo nggunakake mixer:
1) Sawisé poros utama muter kanthi normal, bahan kasebut kudu ditambahake. Aditif kudu ditambahake sawisé setengah bahan utama mlebu ing batch, lan lemak kudu disemprotaké sawisé kabeh bahan garing mlebu ing mesin. Sawisé disemprot lan dicampur sajrone sawetara wektu, bahan kasebut bisa dibuwang;
2) Nalika mesin mandheg lan ora digunakake, ora ana lemak sing kudu disimpen ing pipa sing nambah lemak supaya ora nyumbat pipa sawise solidifikasi;
3) Nalika nyampur bahan, rereged logam ora kena dicampur, amarga bisa ngrusak bilah rotor;
4) Yen ana pemadaman nalika digunakake, materi ing njero mesin kudu dibuwang sadurunge miwiti motor;
5) Yen ana bocor saka lawang pembuangan, kontak antarane lawang pembuangan lan kursi segel casing mesin kudu dicenthang, kayata yen lawang pembuangan ora ditutup rapet; Posisi saklar travel kudu diatur, mur pangaturan ing sisih ngisor lawang materi kudu diatur, utawa strip segel kudu diganti.
3. Mesin pelet mati cincin
Mesin pelet minangka peralatan kunci ing proses produksi macem-macem pabrik pakan, lan uga bisa diarani minangka jantung pabrik pakan. Panggunaan mesin pelet sing bener langsung mengaruhi kualitas produk sing wis rampung.
Pancegahan kanggo nggunakake mesin pelet:
1) Sajrone proses produksi, nalika kakehan materi mlebu mesin pelet, sing nyebabake kenaikan arus dadakan, mekanisme pembuangan manual kudu digunakake kanggo pembuangan eksternal.
2) Nalika mbukak lawang mesin pelet, daya kudu dipateni dhisik, lan lawang mung bisa dibukak sawise mesin pelet mandheg mlaku.
3) Nalika miwiti maneh mesin pelet, perlu muter cincin mesin pelet kanthi manual (siji puteran) sadurunge miwiti mesin pelet.
4) Nalika mesin rusak, catu daya kudu dipedhot lan mesin kudu dipateni kanggo ngatasi masalah. Dilarang banget nggunakake tangan, sikil, kayu, utawa piranti wesi kanggo ngatasi masalah sing angel sajrone operasi; Dilarang banget miwiti motor kanthi paksa.
5) Nalika nggunakake cetakan cincin anyar kanggo pisanan, roller tekanan anyar kudu digunakake. Lenga bisa dicampur karo wedhi alus (kabeh ngliwati saringan 40-20 bolong, kanthi rasio bahan: lenga: wedhi udakara 6:2:1 utawa 6:1:1) kanggo ngumbah cetakan cincin sajrone 10 nganti 20 menit, lan bisa dilebokake ing produksi normal.
6) Mbantu para pekerja pangopènan mriksa lan ngisi bahan bakar bantalan motor utama setaun sepisan.
7) Mbantu buruh pangopènan ngganti lenga pelumas kanggo girboks mesin pelet kaping 1-2 setaun.
8) Resiki silinder magnet permanen paling ora sapisan saben shift.
9) Tekanan uap sing mlebu ing jaket kondisioner ora kena ngluwihi 1kgf/cm2.
10) Kisaran tekanan uap sing mlebu ing kondisioner yaiku 2-4kgf/cm2 (umume ora kurang saka 2,5 kgf/cm2 dianjurake).
11) Olesi roller tekanan nganggo lenga kaping 2-3 saben shift.
12) Resikna wadhah pakan lan kondisioner 2-4 kali seminggu (sedina sepisan ing mangsa panas).
13) Jarak antarane piso pemotong lan cetakan cincin umume ora kurang saka 3mm.
14) Sajrone produksi normal, dilarang banget kanggo nglebihi beban motor utama nalika arus ngluwihi arus sing dirating.
Informasi Kontak Dhukungan TeknisBruce
Telp/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Wektu kiriman: 15 Nov-2023
