Sajrone proses granulasi mesin pellet, ana pelet individu utawa pelet feed individu kanthi warna sing beda-beda, umume dikenal ". Kahanan kasebut umum ing produksi feed akuatik, utamane diwujudake minangka warna partikel individu sing diluncurake saka partikel normal, utawa warna partikel normal liyane ora konsisten, saengga bisa mengaruhi kualitas feed kabeh.
Alasan utama fenomena iki kaya ing ngisor iki:
a)Komposisi bahan mentah feed rumah banget kompleks, kanthi macem-macem jinis bahan mentah, nyampur, lan isi kelembapan sing ora konsisten sadurunge bubuk sadurunge pangolahan partikel panganan.
b)Isi kelembapan Bahan mentah sing digunakake kanggo granulasi ora konsisten. Ing proses produksi panganan akuatik, asring perlu kanggo nambah banyu sing sithik kanggo mixer supaya bisa ngimbangi banyu ing bahan mentah sawise ngremuk ultrafine. Sawise nyawiji, banjur dikirim menyang kondhisi kanggo nyuda. Sawetara produsen feed nggunakake proses sing gampang banget kanggo nggawe feed - sijine bahan sing dibutuhake kanggo rumus kasebut langsung menyang mixer lan nambah proses nambah rinci lan nambahi proses nambah lan nambahi proses tambahan lan syarat kanggo syarat profesional. Mula, dheweke angel kanggo njamin distribusi feed bahan sing seimbang ing segi kelarutan banyu. Nalika nggunakake bahan campuran kasebut kanggo perawatan kondhisi, kita bakal nemokake manawa efisiensi kondhisi, konten kelembapan ora bisa disebar kanthi cepet. Mula, kadewasan produk feed sing wis diproses ing tumindak uap beda-beda ing antarane macem-macem bagean, lan hierarki warna sawise granulasi cukup jelas.
c)Ana bahan daur ulang kanthi granulasi bola-bali ing bin granulasi. Bahan-bahan granular sawise granulasi mung bisa diganti dadi produk sing wis rampung sawise digawe adhem lan disaring. Bubuk sing apik utawa bahan partikel cilik asring mlebu proses produksi kanggo granulasi, biasane ing mixer utawa ngenteni Silo Granulasi. Amarga kasunyatane, material bali jinis iki wis kondhisi lan granulated, yen dicampur kanthi bahan bantu-partikel liyane utawa bahan-bahan bali, bisa uga ngasilake "bahan kembang" kanggo formula feed tartamtu.
d)Kelancaran tembok jero saka dering Die Aperture ora konsisten. Amarga lumahing permukaan sing ora konsisten saka bolongan mati, resistensi lan tekanan ekstrus sing pengalaman obyek sajrone ekstrusi beda, ngasilake owah-owahan warna sing ora konsisten. Kajaba iku, sawetara dering mati ing tembok cilik, sing bisa ngeruk permukaan partikel sajrone ekstrusi, nyebabake warna permukaan sing beda kanggo partikel permukaan.
Cara dandan kanggo patang sebab kanggo ngasilake "bahan kembang" "sing wis jelas ing ndhuwur wis jelas, utamane ngontrol keseragaman kanggo rumus lan keseragaman banyu sing ditambahake; Ngapikake kinerja sing ora nyenengake lan tempering bisa nyuda pangowahan warna; Ngontrol materi mesin bali. Kanggo formula sing rawan ngasilake "bahan kembang", coba ora mung granat bahan mesin bali. Bahan mesin bali kudu dicampur karo bahan mentah lan re remuk; Gunakake cincin bermutu tinggi mati kanggo ngontrol lancar saka bolongan mati, lan yen perlu, tlatah cincin mati bolongan sadurunge digunakake.
Apike kanggo ngatur kondisioner diferensial sumbu dual rong lapisan lan jaket rong lapisan, kanthi wektu quenching nganti 60-120 detik lan suhu sing luwih saka luwih saka 100 ℃. The quenching seragam lan kinerja apik banget. Panganggone intake udhara multi-titik akeh nambah area salib-seconter material lan uap, saéngga ningkatake kadewasan materi lan ningkatake efek quen lan nyuda; Panel instrumen digital lan sensor suhu bisa nampilake suhu saka penyaman, supaya pangguna gampang dikendhaleni kapan wae.
Informasi Kontak Teknis:
Tampilan Whatsapp: +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Wektu kirim: Jul-26-2023
