Sajrone proses granulasi mesin pelet feed, ana pelet feed individu utawa pelet feed individu kanthi werna sing beda-beda, sing umum dikenal minangka "feed kembang". Kahanan iki umum ing produksi feed akuatik, utamane diwujudake minangka warna partikel individu sing diekstrusi saka cincin mati dadi luwih peteng utawa luwih entheng tinimbang partikel normal liyane, utawa warna permukaan partikel individu ora konsisten, saengga bisa mengaruhi kualitas tampilan. kabeh batch feed.
Alasan utama kanggo fenomena iki yaiku:
a)Komposisi bahan mentah feed banget rumit, kanthi akeh jinis bahan mentah, campuran sing ora rata, lan isi kelembapan bubuk sing ora konsisten sadurunge ngolah partikel feed.
b)Isi kelembapan bahan mentah sing digunakake kanggo granulasi ora konsisten. Ing proses produksi pangan akuatik, asring perlu kanggo nambah jumlah cilik saka banyu kanggo mixer kanggo ngimbangi mundhut banyu ing bahan mentahan sawise crushing ultrafine. Sawise dicampur, banjur dikirim menyang kondisioner kanggo tempering. Sawetara manufaktur feed nggunakake proses kebacut prasaja kanggo nggawe feed - sijine bahan sing dibutuhake kanggo rumus langsung menyang mixer lan nambah banyu cukup, tinimbang nindakake proses nambah rinci lan alon miturut syarat profesional. Mulane, dheweke nemokake angel kanggo njamin distribusi bahan feed sing seimbang babagan kelarutan banyu. Nalika nggunakake bahan campuran iki kanggo perawatan kahanan, kita bakal nemokake manawa amarga efisiensi kondisioner, isi kelembapan ora bisa disebar kanthi cepet. Mulane, kadewasan saka produk feed diproses ing tumindak uap beda-beda gumantung nemen antarane macem-macem bagean, lan hirarki werna sawise granulation dadi ora cukup cetha.
c)Ana bahan daur ulang kanthi granulasi bola-bali ing tong granulasi. Materi granular sawise granulasi mung bisa diowahi dadi produk rampung sawise digawe adhem lan disaring. Wêdakakêna sing disaring utawa materi partikel cilik asring mlebu ing proses produksi kanggo re granulasi, biasane ing mixer utawa ngenteni silo granulasi. Amarga kasunyatan sing jinis iki materi bali re kahanan lan granulated, yen wis pipis unevenly karo bahan tambahan liyane utawa pipis mesin bali bahan partikel cilik sawise kahanan, kadhangkala bisa gawé "bahan kembang" kanggo rumus feed tartamtu.
d)Gamelan tembok njero ring die aperture ora konsisten. Amarga Rampung lumahing inconsistent saka bolongan mati, resistance lan meksa extrusion sing obyek pengalaman sak extrusion beda, asil ing owah-owahan werna inconsistent. Kajaba iku, sawetara ring mati duwe burrs ing tembok bolongan cilik, kang bisa ngeruk lumahing partikel sak extrusion, asil ing werna lumahing beda kanggo partikel individu.
Cara dandan kanggo papat alasan kanggo ngasilake "bahan kembang" sing kasebut ing ndhuwur wis jelas banget, utamane ngontrol keseragaman campuran saben komponen ing rumus lan keseragaman campuran banyu sing ditambahake; Ngapikake kinerja quenching lan tempering bisa nyuda owah-owahan warna; Ngontrol materi mesin bali. Kanggo rumus sing cenderung ngasilake "bahan kembang", coba aja langsung granulasi bahan mesin bali. Materi mesin bali kudu dicampur karo bahan mentahan lan re ulig; Gunakake ring mati kualitas dhuwur kanggo ngontrol Gamelan saka bolongan mati, lan yen perlu, grind bolongan ring mati sadurunge digunakake.
Disaranake kanggo ngatur kondisioner diferensial sumbu loro-lapisan lan kondisioner jaket sing ditambahi rong lapisan, kanthi wektu quenching nganti 60-120 detik lan suhu quenching luwih saka 100 ℃. Ing quenching seragam lan kinerja banget. Panggunaan intake udara multi-titik nambahake area salib-bagean saka materi lan uap, saéngga ningkatake kadewasan materi lan ningkatake efek quenching lan tempering; Panel instrumen digital lan sensor suhu bisa nampilake suhu kahanan, dadi gampang kanggo pangguna ngontrol kapan wae.
Informasi Kontak Dhukungan Teknis:
Whatsapp : +8618912316448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
Wektu kirim: Jul-26-2023