Ing produksi pakan sing nyata, amarga macem-macem alasan, "pot bahan" bisa dibentuk ing antarane die cincin lan roller tekanan, sing nyebabake masalah kayata macet, penyumbatan, lan granulator tergelincir.
Kita wis nggawe kesimpulan ing ngisor iki liwat analisis praktis lan pengalaman ing lokasi kasus:
1. Faktor bahan baku
Bahan kanthi kandungan pati sing dhuwur rentan kanggo gelatinisasi uap lan nduweni viskositas tartamtu, sing kondusif kanggo pencetakan; Kanggo bahan kanthi serat kasar sing dhuwur, jumlah lemak kuantitatif kudu ditambahake kanggo nyuda gesekan sajrone proses granulasi, sing migunani kanggo bahan kasebut ngliwati cetakan cincin lan bahan granular sing diasilake nduweni tampilan sing alus.
2. Jarak gulungan die sing ora bener
Celah antarane rol cetakan kegedhen, nyebabake lapisan materi antarane rol cetakan dadi kandel banget lan ora rata. Roller tekanan gampang kepleset amarga gaya sing ora rata, lan materi ora bisa dipencet metu, sing nyebabake mesin macet. Kanggo nyuda penyumbatan mesin, perhatian kudu diwenehake kanggo nyetel celah antarane rol cetakan sajrone produksi, biasane 3-5mm luwih disenengi.
3. Pengaruh kualitas uap
Kondisi ideal kanggo proses granulasi yaiku: kandungan kelembapan bahan mentah sing cocog, kualitas uap sing apik banget, lan wektu tempering sing cukup. Kanggo njamin kualitas partikel sing apik lan output sing dhuwur, saliyane operasi normal macem-macem bagean transmisi granulator, kualitas uap jenuh garing sing mlebu ing kondisioner granulator uga kudu dipastikake.
Kualitas uap sing kurang apik nyebabake kandungan kelembapan bahan sing dhuwur nalika metu saka kondisioner, sing bisa kanthi gampang nyebabake penyumbatan bolongan cetakan lan roller tekanan sing kepleset sajrone proses granulasi, sing nyebabake penyumbatan mesin. Khususé katon ing:
① Tekanan uap sing ora cukup lan kandungan kelembapan sing dhuwur bisa nyebabake bahan nyerep banyu sing akeh banget. Ing wektu sing padha, nalika tekanan kurang, suhu nalika bahan dipanasake uga kurang, lan pati ora bisa gelatinisasi kanthi apik, sing nyebabake efek granulasi sing kurang;
② Tekanan uap ora stabil, fluktuasi saka dhuwur nganti endhek, lan kualitas materi ora stabil, sing nyebabake fluktuasi gedhe ing arus granulator, rasa ngelak materi sing ora rata, lan gampang macet sajrone proses produksi normal.
Kanggo ngurangi jumlah mesin sing mandheg amarga kualitas uap, operator pabrik pakan kudu nggatekake kadar banyu bahan sawise tempering kapan wae. Cara sing gampang kanggo nemtokake yaiku njupuk sakepel bahan saka kondisioner lan dicekel kaya bal, banjur dilepas supaya kasebar.
4. Panggunaan ring dies anyar
Umumé, nalika die cincin anyar pisanan digunakake, kudu digiling nganggo bahan berminyak, kanthi tambahan pasir ampelas sing cocog udakara 30%, lan digiling udakara 20 menit; Yen ana pirang-pirang bahan ing ruang granulasi, lan arus mudhun dibandhingake karo nggiling, relatif stabil, lan fluktuasi cilik. Ing wektu iki, mesin bisa mandheg lan kahanan granulasi bisa dicenthang. Granulasi seragam lan tekan luwih saka 90%. Ing wektu iki, gunakake bahan berminyak kanggo mencet lan ngganti bahan pasir kanggo nyegah penyumbatan sabanjure.
5. Cara ngilangi penyumbatan
Yen cetakan cincin diblokir sajrone proses produksi, akeh pabrik pakan nggunakake bor listrik kanggo ngebor materi kasebut, sing bakal ngrusak kehalusan bolongan cetakan lan ngrusak estetika partikel.
Cara sing luwih becik yaiku nggodhog cetakan cincin nganggo lenga, yaiku nggunakake panci lenga wesi, lebokake lenga mesin bekas ing njero, celupake cetakan sing mampet, banjur panasake lan kukus ing sisih ngisor nganti ana swara kresek, banjur copot. Sawise adhem, instalasi rampung, lan granulator diwiwiti maneh miturut spesifikasi operasi. Bahan sing ngalangi cetakan cincin bisa diresiki kanthi cepet tanpa ngrusak lapisan partikel.
Wektu kiriman: 19-Jul-2023
