Sajrone proses granulasi mesin pelet pakan, ana pelet pakan individu utawa pelet pakan individu kanthi warna sing beda-beda, sing umum dikenal minangka "pakan kembang". Kahanan iki umum ing produksi pakan akuatik, utamane diwujudake minangka warna partikel individu sing diekstrusi saka die cincin dadi luwih peteng utawa luwih padhang tinimbang partikel normal liyane, utawa warna permukaan partikel individu ora konsisten, saengga mengaruhi kualitas tampilan kabeh batch pakan.
Sebab utama kanggo fenomena iki yaiku:
a)Komposisi bahan baku pakan iku rumit banget, akeh banget jinis bahan baku, pencampuran sing ora rata, lan kandungan banyu bubuk sing ora konsisten sadurunge ngolah partikel pakan.
b)Kadar banyu ing bahan mentah sing digunakake kanggo granulasi ora konsisten. Ing proses produksi panganan akuatik, asring perlu nambahake banyu sithik menyang mixer kanggo ngimbangi ilang banyu ing bahan mentah sawise diremuk ultrafine. Sawise dicampur, banjur dikirim menyang kondisioner kanggo tempering. Sawetara produsen pakan nggunakake proses sing gampang banget kanggo nggawe pakan - lebokake bahan sing dibutuhake kanggo formula langsung menyang mixer lan tambahake banyu sing cukup, tinimbang nindakake proses tambahan sing rinci lan alon miturut syarat profesional. Mulane, dheweke angel njamin distribusi bahan pakan sing seimbang babagan kelarutan banyu. Nalika kita nggunakake bahan campuran iki kanggo perawatan kondisioner, kita bakal nemokake manawa amarga efisiensi kondisioner, kadar banyu ora bisa cepet nyebar kanthi rata. Mulane, kadewasan produk pakan sing diproses ing aksi uap beda-beda banget ing antarane bagean sing beda-beda, lan hirarki warna sawise granulasi dadi ora cukup jelas.
c)Ana bahan daur ulang kanthi granulasi bola-bali ing wadhah granulasi. Bahan granular sawise granulasi mung bisa diowahi dadi produk rampung sawise didinginkan lan disaring. Bubuk alus utawa bahan partikel cilik sing disaring asring mlebu proses produksi kanggo granulasi ulang, biasane ing mixer utawa ngenteni silo granulasi. Amarga kasunyatan manawa jinis bahan bali iki dikondisi ulang lan digranulasi, yen dicampur ora rata karo bahan bantu liyane utawa dicampur karo bahan partikel cilik mesin bali sawise dikondisi, kadhangkala bisa ngasilake "bahan kembang" kanggo formula pakan tartamtu.
d)Kehalusan tembok njero bolongan die cincin ora konsisten. Amarga lapisan permukaan bolongan die sing ora konsisten, resistensi lan tekanan ekstrusi sing dialami obyek sajrone ekstrusi beda, sing nyebabake owah-owahan warna sing ora konsisten. Kajaba iku, sawetara die cincin duwe gerinda ing tembok bolongan cilik, sing bisa ngeruk permukaan partikel sajrone ekstrusi, sing nyebabake warna permukaan sing beda kanggo partikel individu.
Cara perbaikan kanggo papat alesan kanggo ngasilake "bahan kembang" sing kadhaptar ing ndhuwur wis jelas banget, utamane ngontrol keseragaman pencampuran saben komponen ing formula lan keseragaman pencampuran banyu sing ditambahake; Ningkatake kinerja quenching lan tempering bisa nyuda owah-owahan warna; Ngontrol bahan mesin bali. Kanggo formula sing rawan ngasilake "bahan kembang", coba aja langsung nggranulasi bahan mesin bali. Bahan mesin bali kudu dicampur karo bahan mentah lan diremuk maneh; Gunakake cetakan cincin berkualitas tinggi kanggo ngontrol kehalusan bolongan cetakan, lan yen perlu, giling bolongan cetakan cincin sadurunge digunakake.
Disaranake kanggo ngonfigurasi kondisioner diferensial sumbu ganda rong lapisan lan kondisioner jaket sing diperpanjang rong lapisan, kanthi wektu pendinginan nganti 60-120 detik lan suhu pendinginan luwih saka 100 ℃. Pendinginan kasebut seragam lan kinerjane apik banget. Panggunaan intake udara multi-titik nambah area penampang materi lan uap, saengga nambah kematangan materi lan nambah efek pendinginan lan tempering; Panel instrumen digital lan sensor suhu bisa nampilake suhu pendinginan, saengga pangguna bisa ngontrol kapan wae.
Informasi Kontak Dhukungan Teknis：
Whatsapp: +8618912316448
Email：hongyangringdie@outlook.com
Wektu kiriman: 26 Juli 2023
