Ing produksi feed nyata, amarga ana macem-macem sebab, "pot material" bisa dibentuk ing antarane cincin mati lan rollende, amarga ana masalah, lan sliramu.
Kita duwe kesimpulan ing ngisor iki liwat analisis praktis lan pengalaman saka situs cilik:
1, faktor bahan mentah
Bahan kanthi konten pati sing dhuwur banget gelatinisasi uap lan duwe viskositas tartamtu, sing kondhisi kanggo ngecor; Kanggo bahan kanthi serat kasar, jumlah kuantitatif kudu ditambahake gesekan sajrone proses granulasi, sing migunani kanggo materi molder lan materi sing katon lancar.
2, ngresiki reresik roll
Gap ing antarane para roller cet gedhe banget, nyebabake lapisan materi ing antarane roller cetakan supaya kenthel banget lan disebar kanthi ora rata. Roller meksa cenderung kanggo mlebet amarga pasukan sing ora rata, lan materi ora bisa diremehake, nyebabake blockage mesin. Kanggo nyuda blockage mesin, perhatian kudu dibayar kanggo nyetel celah ing antarane roller cetakan nalika produksi, biasane 3-5mm luwih disenengi.
3, dampak kualitas uap
Kahanan sing cocog kanggo proses granulasi yaiku: konten kelembapan sing cocog karo bahan mentah, kualitas kukus sing apik, lan wektu sing cukup. Kanggo njamin kualitas partikel sing apik lan output dhuwur, saliyane operasi normal saka macem-macem bagean panelitian granulator, kualitas uap jenuh garing uga bisa dipesthekake.
Kualitas uap sing kurang nyebabake isi kelembapan sing dhuwur nalika metu kondisioner, sing bisa gampang nyebabake blockage bolongan cetakan lan nyuda rolling tekanan, nyebabake clogging mesin. Khusus diwujudake:
① Tekanan uap sing ora cukup lan isi kelembapan sing dhuwur bisa nyebabake materi kanggo nyerep banyu sing kakehan. Ing wektu sing padha, nalika tekanan kurang, suhu nalika materi kasebut uga kurang, lan pati ora bisa gelatinze kanthi apik, nyebabake efek granulasi sing kurang;
② Tekan uap ora stabil, fluktuasi saka dhuwur, lan kualitas material ora stabil, nyebabake fluktuasi sing gedhe, lan ngelak materi, lan gampang blockage sajrone proses produksi normal.
Kanggo nyuda jumlah stoppages mesin sing disebabake kualitas uap, para operator pabrik pabrik kudu menehi perhatian marang konten kelembapan materi sawise seda. Cara sing gampang ditemtokake yaiku kanggo nyekel sakepel saka kondhisi lan tahan ing bal, lan supaya mung nyebar.
4, nggunakake dering anyar mati
Umumé, nalika cincin anyar mati pisanan digunakake, mula kudu ana lemah kanthi bahan berminyak, kanthi jumlah wedhi sing cocog, lan lemah udakara udakara 20 menit; Yen ana pirang-pirang bahan ing kamar granulasi, lan saiki wis mandheg dibandhingake, mula stabil, lan fluktuasi kasebut sithik. Ing wektu iki, mesin bisa mandheg lan kahanan granulasi bisa dicenthang. Granulasi seragam lan tekan luwih saka 90%. Ing wektu iki, gunakake bahan berminyak kanggo mencet lan ngganti materi pasir kanggo nyegah blockage sabanjure.
5, kepiye ngilangi blockage
Yen molding cincin diblokir sajrone proses produksi, akeh bakar listrik kanggo ngebur materi, sing bakal ngrusak lancar saka bolongan cetakan lan ngrusak estetika partikel kasebut.
Cara sing luwih apik yaiku godhok cincin ing lenga, yaiku nggunakake minyak wesi, lebokake minyak mesin wesi, banjur panas lan uap ing sisih ngisor nganti ana swara retak, banjur metu. Sawise adhem, instalasi wis rampung, lan granulator diwiwiti maneh miturut spesifikasi operasi. Bahan kasebut ngalangi cetakan cincin bisa di resiki kanthi cepet tanpa ngrusak partikel.
Wektu kirim: Jul-19-2023
