Ing produksi feed nyata, amarga macem-macem alasan, "pot material" bisa dibentuk ing antarane ring die lan roller tekanan, sing nyebabake masalah kayata macet, macet, lan slipping granulator.
Kita wis nggawe kesimpulan ing ngisor iki liwat analisis praktis lan pengalaman situs kasus:
1. Faktor bahan baku
Bahan kanthi isi pati dhuwur rentan kanggo gelatinisasi uap lan nduweni viskositas tartamtu, sing kondusif kanggo cetakan; Kanggo bahan kanthi serat kasar sing dhuwur, jumlah pelumas kuantitatif kudu ditambahake kanggo nyuda gesekan sajrone proses granulasi, sing migunani kanggo materi kanggo ngliwati cetakan cincin lan bahan granular sing diasilake nduweni tampilan sing mulus.
2. Reresik die roll sing ora bener
Longkangan antarane rollers jamur gedhe banget, nyebabake lapisan materi antarane rollers jamur dadi banget nglukis lan mbagekke unevenly. Roller meksa rentan kanggo slipping amarga pasukan ora rata, lan materi ora bisa squeezed metu, asil mesin blockage. Kanggo nyuda blockage mesin, manungsa waé kudu mbayar kanggo nyetel longkangan antarane rollers jamur sak produksi, biasane 3-5mm luwih disenengi.
3. Pengaruh kualitas uap
Kondisi sing cocog kanggo proses granulasi yaiku: isi kelembapan bahan mentah sing cocog, kualitas uap sing apik, lan wektu tempering sing cukup. Kanggo njamin kualitas partikel sing apik lan output sing dhuwur, saliyane operasi normal saka macem-macem bagean transmisi granulator, kualitas uap jenuh garing sing mlebu ing kondisioner granulator uga kudu dipesthekake.
Kualitas uap sing kurang apik nyebabake isi kelembapan sing dhuwur saka materi nalika metu saka kondisioner, sing bisa nyebabake penyumbatan bolongan cetakan lan slip tekanan roller sajrone proses granulasi, nyebabake clogging mesin. Khusus diwujudake ing:
① Tekanan uap sing ora nyukupi lan isi kelembapan sing dhuwur bisa nyebabake bahan kasebut nyerep banyu akeh banget. Ing wektu sing padha, nalika meksa kurang, suhu nalika materi tempered uga kurang, lan pati ora bisa gelatinize uga, asil ing efek granulation miskin;
② Tekanan uap ora stabil, fluktuasi saka dhuwur nganti kurang, lan kualitas materi ora stabil, nyebabake fluktuasi gedhe ing arus granulator, ngelak materi sing ora rata, lan gampang macet nalika proses produksi normal.
Kanggo nyuda jumlah stoppages mesin sing disebabake kualitas uap, operator pabrik feed kudu menehi perhatian marang isi kelembapan materi sawise tempering sawayah-wayah. Cara prasaja kanggo nemtokake iku njupuk sakepel saka materi saka kondisioner lan terus ing werni, lan supaya pindhah kanggo mung buyar.
4. Panganggone ring mati anyar
Umumé, nalika ring die anyar pisanan digunakake, iku perlu kanggo lemah karo bahan lengo, karo Tambah cocok kira-kira 30% saka wedhi emery, lan lemah kanggo bab 20 menit; Yen ana sawetara bahan ing kamar granulation, lan saiki sudo dibandhingake mecah, iku relatif stabil, lan fluktuasi cilik. Ing wektu iki, mesin bisa mandheg lan kahanan granulasi bisa dicenthang. Granulasi seragam lan tekan luwih saka 90%. Ing titik iki, gunakake bahan lengo kanggo pencet lan ngganti materi wedhi kanggo nyegah blockage sabanjure.
5.Cara ngilangi sumbatan
Yen cetakan ring diblokir sajrone proses produksi, akeh pabrik feed nggunakake bor listrik kanggo ngebor materi, sing bakal ngrusak kelancaran bolongan cetakan lan ngrusak estetika partikel.
Cara sing luwih apik sing dianjurake yaiku nggodhog cetakan cincin ing lenga, yaiku nggunakake wajan lenga wesi, lebokake lenga mesin sampah, nyemplungake cetakan sing diblokir, banjur panas lan kukus ing ngisor nganti ana retak. swara, banjur metu. Sawise adhem, instalasi rampung, lan granulator diwiwiti maneh miturut spesifikasi operasi. Bahan sing ngalangi cetakan dering bisa diresiki kanthi cepet tanpa ngrusak partikel.
Posting wektu: Jul-19-2023